FANUC系統(tǒng)是硬軌數(shù)控車(chē)床的常用控制系統(tǒng)之一，其控制指令分為單一循環(huán)指令和多重循環(huán)指令。程序的本質(zhì)是找出工具軌跡的特征，通過(guò)數(shù)學(xué)算法在程序中實(shí)現(xiàn)重復(fù)語(yǔ)句。根據(jù)上述零件特性，我們發(fā)現(xiàn)X坐標(biāo)值逐漸減小。

　　

　　因此，您可以使用FANUC系統(tǒng)X磨損值變化，定制車(chē)削循環(huán)加工，每次從刀具的部分輪廓距離固定值控制刀具，并在修改前的每個(gè)加工周期內(nèi)處理后再使用系統(tǒng)條件跳轉(zhuǎn)，返回相應(yīng)的地方修改聲明。粗加工循環(huán)完成后，確定工件確定精加工量，修改刀具補(bǔ)償參數(shù)，然后跳轉(zhuǎn)完成以完成車(chē)削。

　　

　　當(dāng)循環(huán)程序結(jié)束時(shí)，工具在循環(huán)結(jié)束時(shí)自動(dòng)返回循環(huán)程序執(zhí)行的起始位置。因此，有必要確保刀具在循環(huán)結(jié)束時(shí)安全地返回到起點(diǎn)，當(dāng)循環(huán)指令編程時(shí)易于使用導(dǎo)致主要問(wèn)題的安全隱患處理，當(dāng)然不能要保證安全，起點(diǎn)設(shè)置距離工件太遠(yuǎn)，導(dǎo)致多空空刀軌跡，影響加工效率。

　　

　　是否可以安全地返回到循環(huán)的起點(diǎn)，循環(huán)程序的起始位置，精加工過(guò)程后一行末端的刀具位置，循環(huán)結(jié)束時(shí)工件的形狀，形狀的工具架和其他工具安裝位置。在任一種情況下，可以通過(guò)改變循環(huán)程序的起始位置來(lái)確保循環(huán)不會(huì)干擾快速回縮。

　　

　　您可以使用數(shù)學(xué)計(jì)算方法，CAD軟件查詢(xún)基點(diǎn)坐標(biāo)法來(lái)確定循環(huán)的合理安全的起始位置，或在程序調(diào)試階段，使用單級(jí)操作和低倍率進(jìn)給，嘗試切割，一步一步地修改程序起點(diǎn)坐標(biāo)確定合理安全的起點(diǎn)位置。考慮到上述因素后，要確定循環(huán)的起點(diǎn)。

　　

　　還要特別注意：如果加工前加工切割加入測(cè)量調(diào)試程序，如硬軌數(shù)控車(chē)床運(yùn)行到第N行，主軸停止，程序?yàn)闀和：螅跍y(cè)量后縮回到適當(dāng)?shù)奈恢茫缓笤偈謩?dòng)或手動(dòng)方式進(jìn)入工件附近的位置，自動(dòng)執(zhí)行精加工循環(huán)指令，然后循環(huán)程序的起點(diǎn)為點(diǎn)。

　　

　　選擇不正確的位置，可能會(huì)有干擾，在精加工循環(huán)之前，在程序行之前，加上指令，快速進(jìn)入循環(huán)程序的合理起始位置，以確保安全。