在數(shù)控系統(tǒng)控制軟件的支持下，經(jīng)過處理與計(jì)算后，發(fā)出相應(yīng)的控制指令，通過伺服系統(tǒng)使車床按預(yù)定的軌跡運(yùn)動(dòng)，從而進(jìn)行零件的切削加工。

       在硬軌數(shù)控車床上加工零件時(shí)，要事先根據(jù)零件加工圖紙的要求確定零件加工路線、工藝參數(shù)和刀具數(shù)據(jù)，再按數(shù)控機(jī)床編程手冊(cè)的有關(guān)規(guī)定編寫零件數(shù)控加工程序，然后通過輸入裝置將數(shù)控加工程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)。

 

 

　　需要注意的是，在這個(gè)過程中，車床不可避免地會(huì)發(fā)生摩擦。那么我們?cè)撊绾螠p少摩擦所產(chǎn)生的誤差呢？

 

　　1、提高伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)剛度

 

　　通過提高伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的位置環(huán)、速度環(huán)和電流環(huán)剛度，當(dāng)摩擦誤差產(chǎn)生時(shí)，小的誤差信號(hào)能夠及時(shí)、足夠地調(diào)整到電機(jī)驅(qū)動(dòng)電流。但高剛度容易引起系統(tǒng)振蕩。減小伺服驅(qū)動(dòng)器各控制環(huán)的控制周期也有利于提高系統(tǒng)的響應(yīng)速度。但減小控制周期對(duì)數(shù)控裝置的硬件性能要求較高。

 

　　2、減小傳動(dòng)系統(tǒng)摩擦力

 

　　采用滾動(dòng)導(dǎo)軌、液體靜壓導(dǎo)軌、空氣靜壓導(dǎo)軌等減小系統(tǒng)摩擦力，同時(shí)降低動(dòng)摩擦和靜摩擦力差異，提高進(jìn)給系統(tǒng)動(dòng)態(tài)性能。但采用高性能導(dǎo)軌將極大地提高機(jī)床成本。

 

　　另外，我們要做好硬軌數(shù)控車床的日常維護(hù)：

 

　　1、選擇合適的使用環(huán)境

 

　　數(shù)控車床的使用環(huán)境（如溫度、濕度、振動(dòng)、電源電壓、頻率及干擾等）會(huì)影響車床的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，所以在安裝車床時(shí)應(yīng)嚴(yán)格要求做到符合機(jī)床說明書規(guī)定的安裝條件和要求。在經(jīng)濟(jì)條件許可的條件下，應(yīng)將硬軌機(jī)床與普通機(jī)械加工設(shè)備隔離安裝，以便于維修與保養(yǎng)。

 

　　2、長期不用的保養(yǎng)

 

　　在車床閑置不用時(shí)，應(yīng)經(jīng)常經(jīng)數(shù)控系統(tǒng)通電，在硬軌數(shù)控車床鎖住情況下，使其空運(yùn)行。在空氣濕度較大的霉雨季節(jié)應(yīng)該天天通電，利用電器元件本身發(fā)熱驅(qū)走數(shù)控柜內(nèi)的潮氣，以保證電子部件的性能穩(wěn)定可靠。